Силоса Бункера Емкости Резервуары Емкости из нержавейки для химической и пищевой промышленности

Изготовление силосов и бункеров для сыпучих материалов и цемента.

Поставка и изготовление силосов объёмом от 20 м3 до 125 м3,
преднозначенных для приема и хранения сыпучих материалов.

Варианты поставляемых силосов для хранения сыпучих материалов в базовой комплектации.

Поставляемые силоса защищены от коррозии - огрунтованы грунтом ГФ-021 (красно-коричневая).

Производство металлических силосов для сыпучих материалов

Металлические силоса, также как и бункеры, емкости, резервуары, баки относятся к нестандартным металлоконструкциям. Металлические силоса – это склады для хранения практически любых сыпучих вещество и материалов. Среди них можно загрузить в силос – цемент, зерно, комбикорма – список можно продолжать практически бесконечно. Поэтому сегодня так велик спрос на металлические силоса среди тех, кто связан с производством или хранением сыпучих материалов, например сухого цемента или других сухих строительных смесей. Модернизация их производства начинается, как правило, с реконструкции или купли силоса, причем такой современный склад предназначен для приемки цемента из автоцементовозов и вагонов, хранения и подачи его в весовой дозатор, бетоносмесительной установки, т.е. снабжен всевозможными дополнительными приспособлениями для удобства использования металлического силоса.

Производство силосов – это многоплановая задача, требующая от производителя немалого опыта. Недаром производство силосов, резервуаров, емкостей называется нестандартным. Достаточно часто металлические силоса приходится изготавливать по индивидуальному заказу, ведь их габариты должны учитывать объем помещения, где они будут установлены, либо купля силоса производится в расчете на уже существующую производственную линию. Поэтому важно, что бы производство силосов осуществлялось с участием опытных инженеров и конструкторов, способных произвести точные расчеты параметров будущей установки.

Комплектация металлических силосов

Силос, как правило, комплектуется необходимым дополнительным оборудованием. Это может быть пневматическая установка или шнековый транспортер для выгрузки и загрузки содержимого металлического силоса, датчики уровня, фильтры, предохранительные клапаны, нижние поворотные заслонки.

В комплект каждого силоса входит, как правило: сам силос (например, силос цемента), а также опорные конструкции, площадка обслуживания, лестница, вибратор, загрузочная труба, ограждения.

Материалы для изготовлению металлических силосов

Очень важно, что бы несущий каркас и все части силоса изготавливаются из высококачественной стали и покрывались антикоррозийным составом. Это позволит металлическим силосам работать в любых климатических условиях и служит гарантией их долговечности. Детали силосов изготавливаются из стали толщиной 6 - 10 мм. Таким образом, для производства силосов завод должен быть оснащен современным металлообрабатывающим оборудованием, а после сварки металлоконструкций все сварочные швы должны проходить необходимый контроль.

Для силосов, предназначенных для зимнего использования, возможна обшивка снаружи многослойным утеплителем. Для равномерной загрузки сыпучего продукта внизу каждого силоса устанавливается электрический вибратор.

Наиболее популярны в строительстве металлические силосы цемента – они прочны, надежны, долговечны. Выгрузка цемента из силоса может осуществляться шнеком или пневмонасосом, а подача цемента в силос осуществляется непосредственно из цементовоза, либо по наклонному ленточному транспортеру, либо пневмоподатчиком. Поэтому в зависимости от особенностей эксплуатации может незначительно меняться конструкция металлического силоса. Очень важно заранее, при заказе силоса, обдумать все эти моменты, что бы точно определиться и с конструкцией агрегата, и с необходимым списком дополнительного оборудования.

Особое внимание следует уделить качеству используемого при производстве силосов металла. В производстве должен использоваться металл, обязательно сертифицированный на соответствие требованиям ГОСТа. При производстве силосов, емкостей и резервуаров используются технологии, позволяющие проводить обработку металла с особой точностью: кислородная и плазменная координатная автоматическая резка металла, обработка кромок листов на кромкострогальном станке, автоматическая сварка кольцевых и продольных швов обечаек.

Металлический силос – немаловажная деталь любой производственно-строительной линии. Не экономьте на качестве!

Резервуары одностенные, двустенные

Разновидности резервуаров

Резервуары, предназначенные для топливохранилищ и АЗС, производятся одностенные и двустенные, горизонтальные и вертикальные, односекционные, двухсекционные и многосекционные. Стенки резервуаров чаще всего имеют толщину 4 или 5 мм, однако в случае заказа на другие толщины изготавливаются резервуары со стенками 3 мм, 6 мм, 8 мм и др. В качестве материала для производства одностенных и двустенных резервуаров применяется сталь 245 (или сталь 3). Если резервуары наземных установок предназначены для северных регионов – используется сталь 345 (09Г2С).

Назначение резервуаров

Резервуары предназначаются для того, чтобы хранить в них сжиженные углеводородные газы: бутан, пропан (а так же их смеси), нефтепродукты.

Материал для изготовления резервуаров

При производстве резервуаров для АЗС тщательно проверяется качество используемого материала. Для изготовления резервуаров применяется металл, прошедший сертификацию и соответствующий всем требованиям ГОСТа. Кроме того, обязательной является проверка сырья службой входного контроля. В лаборатории проводится тестирование металла с целью подтверждения необходимых качеств. После положительного заключения о качестве сырье поступает в производство.

Каждый этап производства сопровождается контролем качества выпускаемой продукции. Все производимые резервуары, одностенные и двустенные, производятся в соответствии с техническими условиями, их использование разрешено на химических, нефтеперерабатывающих, нефтехимических объектах.

Емкости из нержавейки для химической и пищевой промышленности

Из нержавеющей стали производят емкости самого различного назначения.

Преимущества нержавеющей емкости:

- долговечность и высокая прочность;
- стойкость к коррозии;
- эстетичный вид;
- комфортное хранение;
- удобство перевозки;
- легкость в обслуживании;
- широкая область применения.

Применение емкостей из нержавейки

Емкости из нержавеющей стали оптимальны для применения в стиральных машинах: этому способствуют антикоррозийные свойства нержавейки. Идеальны такие емкости для хранения воды и разнообразных жидкостей, сыпучих веществ, кислот, а также для резервного водоснабжения.

Из нержавейки изготавливают дренажные лотки, широко применяющиеся на различных предприятиях общественного питания, пищевой промышленности. Дренажные лотки из нержавейки используются также в банях, в бассейнах, на заправочных станциях и автостоянках.

Емкости, изготовленные из нержавеющей стали, с успехом используются в различных отраслях пищевой промышленности: мясной, молочной, рыбной, кондитерской, плодоовощной, хлебопекарной, винно-водочной, пивной. Популярны они и в косметической, парфюмерной, фармацевтической, химической, лакокрасочной, строительной отраслях промышленности.

Емкости для пищевых продуктов производятся для применения как на производстве, так и в быту. Используются эти емкости для хранения различных жидких продуктов: напитков, молока, ликеро-водочных изделий. В быту емкости из нержавейки используют, к примеру, для хранения питьевой воды.

Мы предлагаем изготовление и монтаж любых металлоконструкций.

Позвонив по телефону +7 (499) 501-58-79,

Вы делаете первый шаг к воплощению в жизнь Ваших идей.

Письма просьба отправлять на e-mail: mail@centrosvar.ru

Мы ценим каждого заказчика, и надеемся, что и Вы станете нашим клиентом.